A aberración cromática é un termo usado para describir a diferenza de cor observada nos produtos, como na industria gráfica, onde os produtos impresos poden diferir na cor dunha mostra estándar proporcionada por un cliente. A avaliación precisa da aberración cromática é fundamental no campo da industria e do comercio. Non obstante, varios factores como a fonte de luz, o ángulo de visión e o estado do observador poden afectar a avaliación da cor, o que provoca diferenzas de cor.
Para controlar as diferenzas de cor e lograr a precisión da cor na impresión, é importante ter en conta seis elementos clave no proceso de impresión.
Mestura de cores: moitos técnicos de impresión confían na experiencia ou o criterio persoal para axustar as cores, que poden ser subxectivas e inconsistentes. É importante establecer un enfoque estándar e unificado para a mestura de cores. Recoméndase o uso de tintas de impresión do mesmo fabricante para evitar desviacións de cor. Antes de mesturar as cores, a cor da tinta de impresión debe comprobarse coa tarxeta de identificación e medirse con precisión utilizando métodos de pesaxe e medición axeitados. A precisión dos datos no proceso de mestura de cores é fundamental para conseguir unha reprodución uniforme da cor.
Rascador de impresión: o axuste axeitado do ángulo e a posición do rascador de impresión é importante para a transferencia normal da tinta de impresión e a reprodución da cor. O ángulo do rascador de tinta normalmente debe estar entre 50 e 60 graos, e as capas de tinta esquerda, media e dereita deben rasparse de forma simétrica. Tamén é importante asegurarse de que o coitelo de raspado estea limpo e equilibrado para manter a estabilidade da cor durante a impresión.
Axuste da viscosidade: a viscosidade da tinta de impresión debe regularse coidadosamente antes do proceso de produción. Recoméndase axustar a viscosidade en función da velocidade de produción esperada e mesturar ben a tinta con disolventes antes de comezar o proceso de produción. As probas de viscosidade regulares durante a produción e o rexistro preciso dos valores de viscosidade poden axudar a axustar todo o proceso de produción e minimizar as desviacións de cor causadas polos cambios na viscosidade. É importante utilizar técnicas de proba de viscosidade adecuadas, como usar vasos de viscosidade limpos e realizar inspeccións regulares de mostras para garantir a calidade.
Ambiente de produción: a humidade do aire no taller debe regularse a un nivel adecuado, normalmente entre 55% e 65%. A alta humidade pode afectar a solubilidade da tinta de impresión, especialmente en áreas de pantalla pouco profundas, o que provoca unha mala transferencia de tinta e reprodución da cor. Manter o nivel de humidade adecuado no ambiente de produción pode mellorar os efectos de impresión de tinta e minimizar as diferenzas de cor.
Materias primas: a tensión superficial das materias primas utilizadas no proceso de impresión tamén pode afectar a precisión da cor. É importante empregar materias primas con tensión superficial cualificada para garantir a correcta adhesión da tinta e a reprodución da cor. Deben realizarse probas e inspeccións regulares das materias primas para determinar a tensión superficial para manter os estándares de calidade.
Fonte de luz estándar: ao comprobar as cores, é importante utilizar a mesma fonte de luz estándar para ver ou comparar as cores. As cores poden aparecer de forma diferente en fontes de luz diferentes, e usar unha fonte de luz estándar pode axudar a garantir unha avaliación consistente da cor e minimizar as discrepancias de cores.
En conclusión, conseguir unha reprodución precisa da cor na impresión require atención a varios elementos, incluíndo técnicas de mestura de cores adecuadas, axuste coidadoso do rascador de impresión, regulación da viscosidade, mantemento do ambiente de produción adecuado, uso de materias primas cualificadas e uso de fontes de luz estándar para a avaliación da cor. Ao implementar estas mellores prácticas, as empresas de impresión poden optimizar os seus procesos de impresión e minimizar a aberración cromática, obtendo produtos impresos de alta calidade que coincidan moi preto cos borradores do deseño.
Hora de publicación: maio-05-2023